BMW、次世代ヒューマノイドロボット「Figure 03」を工場投入。AIとロボットが融合する“Physical AI”を本格展開

【ポイント】
・次世代ヒューマノイドロボット実用化の加速
・AIと物流が融合する次世代生産革命
・デジタル工場が切り拓く製造現場の未来

BMWグループは2026年6月25日、米国サウスカロライナ州のスパータンバーグ工場において、次世代ヒューマノイドロボット「Figure 03」を活用した新たな実証プロジェクトを開始すると発表しました。

今回の取り組みでは、デジタルAIと実機ロボットを融合する「Physical AI」を生産現場へ本格導入します。Figure AIと共同で開発を進めるFigure 03は、物流工程における複雑なシーケンス作業を担当します。

BMWグループは2025年にもスパータンバーグ工場でFigure 02を導入し、約10か月間にわたり3万台以上のBMW X3の生産を支援しました。ボディショップでは溶接工程向けの鋼板部品を高精度かつ高速にセットする作業を担当し、実際の生産環境において安全かつ繰り返し精密な作業を実現できることを証明しました。

今回投入されるFigure 03は、さらなる機能向上が図られています。安全性を高めるソフト素材の採用に加え、稼働率向上を目的としたワイヤレス充電機能を搭載。さらに、音声による対話機能、触覚センサー付きの高性能ハンド、手のひらに内蔵されたカメラを新たに採用し、作業精度と器用さを大幅に向上させています。

物流工程では、大型コンテナに無作為に収納された部品をFigure 03が取り出し、生産順序に合わせてシーケンス台車へ並べ替えます。その後、台車は所定の場所へ運ばれ、自動けん引車やSmart Transport Robotが組立ラインまで搬送します。作業者には必要な部品が「Just in Sequence」で供給される仕組みで、自動車生産物流で広く活用できる高い拡張性を備えています。

ヒューマノイドロボットは、BMWグループが進める自動化戦略の一環として導入されます。単調な作業や身体的負担の大きい工程、安全面への配慮が必要な作業をロボットが担うことで、従業員の負担軽減と職場環境のさらなる改善を目指します。

Figure 03が稼働するスパータンバーグ工場の組立ホール52では、BMW iFACTORYの考え方に基づくデジタル化も進んでいます。同ホールではBMW X3に加え、今後は電動SUV「BMW iX5」の生産も予定されています。

生産ラインの設計段階では3Dシミュレーションを活用し、部品配置や作業工程を事前に最適化。BMW Virtual Factoryでは作業者の動きを再現して工程設計を行い、生産性向上と作業者の人間工学的負担軽減を実現しています。

品質管理ではAIQX（Artificial Intelligence Quality Next）を導入し、カメラや各種センサーを用いた画像・音響検査を実施。ライン作業者へスマートデバイスを通じてリアルタイムにフィードバックを提供し、高品質な生産を支えています。BMWグループは、このAIQXを標準システムとして展開するとともに、将来的にはサプライヤーへの提供も検討しています。

【ひとこと解説】
AIQX（Artificial Intelligence Quality Next）は、AIシステムの品質を次世代レベルへ引き上げるための評価・管理フレームワークです。従来のAI品質基準が「精度」や「性能」に偏りがちだった点を踏まえ、AIQXは安全性・透明性・公平性・説明可能性・継続的改善といった多面的な指標を統合的に扱うことを目的としています。モデルの学習データの妥当性、推論結果の一貫性、リスク管理体制、ユーザーへの説明責任などを体系的に評価し、企業がAIを安心して導入・運用できるよう支援する仕組みです。AIの社会実装が進む中で、信頼性を担保するための新しい品質基準として注目されています。