ベントレーが次世代EV生産に向け革新的ワークウェアを導入

・カーボンファイバー採用、静電気制御という新領域の開拓
・EV時代の品質を支えるESD対応ワークウェアの進化
・廃棄ゼロを掲げた循環型ユニフォームの挑戦

ベントレーモーターズは2026年4月16日、英国クルー工場において新たなワークウェアを発表しました。これは同社が2026年内に投入予定としている初のバッテリー電気自動車（BEV）の生産に向けた取り組みの一環であり、「ドリームファクトリー」構想の具体化ともいえる重要な施策です。

今回のワークウェアは、電動車生産特有の課題である静電気対策に対応するため、静電気放電（ESD）対応仕様として開発されています。電気自動車ではバッテリーや電子制御部品といった高感度なコンポーネントが多数使用されるため、わずかな静電気でも品質や安全性に影響を及ぼす可能性があります。本ワークウェアは、こうしたリスクを抑制し、生産工程全体の精度維持に貢献します。

最大の特徴は、カーボンファイバーを構造に組み込んだ点です。これにより静電気を効率的に放散する機能を実現しながら、同時に耐久性、柔軟性、快適性といった日常作業に求められる性能も高いレベルで両立しています。このような素材構成は同社の作業着としては初の採用となり、製造現場における新たな基準を提示しています。

設計は「共創」「未来志向」「インクルーシブ」「ハイテク」という4つの原則に基づいています。従業員の声を取り入れた共創型デザインにより、多様な体格や職種に対応する幅広いサイズ展開とフィットを実現しました。安全性にも配慮されており、各工程に応じた機能性を備えることで、現場での実用性と快適性を高めています。

デザイン面では、ベントレーの製品に通じるクラフトマンシップを反映しています。刷新されたシルエットと洗練されたディテール、統一されたビジュアルアイデンティティにより、従来の作業着の枠を超えたモダンでテクニカルな印象を形成しています。ブランドとしての美意識が生産現場にも一貫して落とし込まれている点が特徴です。

また、環境配慮も本ワークウェアの重要な柱となっています。素材は責任ある調達に基づいて選定され、信頼性の高いサプライヤーとの連携のもと製造されています。生産工程においては廃棄物削減が意識されており、長期使用を前提とした耐久性も確保されています。

さらに、使用後には専用のリサイクルスキームが用意されており、廃棄時に埋立処分を行わない「ゼロランドフィル」を実現します。回収されたユニフォームは新たな素材へと再利用され、循環型の製品ライフサイクルを構築しています。

このように、今回のワークウェアは単なる作業着の刷新にとどまらず、電動化時代における生産品質、安全性、そして持続可能性を同時に高める取り組みです。ベントレーが目指すラグジュアリーモビリティの進化は、製品だけでなく、その製造プロセスにも確実に広がっています。

【ひとこと解説】
ゼロランドフィル（Zero Landfill）とは、製造や事業活動で出た廃棄物を最終処分場（埋立地）に一切送らないことを目指す取り組みを指す。廃棄物を「再使用（リユース）」「再資源化（リサイクル）」「熱回収（エネルギー利用）」などで循環させ、埋立ゼロを実現するのが核心だ。企業は工程改善や素材選定を見直し、廃棄物そのものを減らす“源流対策”も重視する。自動車・家電メーカーを中心に国際的に広がり、環境負荷低減だけでなく、コスト削減やブランド価値向上にもつながるサステナブル経営の指標となっている。